塑料磨粉机在使用中遇到的问题及解决办法

　　一.塑料磨粉机磨辊、磨盘背板磨损修复
 
　　立式塑料磨粉机磨辊本体和耐磨背板在使用过程中，一旦出现配合间隙变大，将会使动辊与背板之间磨损加剧，加之热风和硬质塑料颗粒对配合面的不断撞击，导致裂痕的产生，致使动辊与背板之间发生冲击碰撞，严重时使得背板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是磨盘的损坏，造成设备质量安全隐患。
 
　　该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
 
　　二.磨粉机磨辊轴承室磨损修复
 
　　塑料磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在加热箱内加热保温的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。佳诺研发***技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。
 
　　
 　张家港市佳诺机械有限公司专注于塑料磨粉机转子及磨盘刀片的生产研发，PVC转子刀片材质采用高速耐磨钢精细加工而成，立式高速磨粉机转子采用锻打件精车及高速动平衡测试，加工精度高，耐磨性能好，无残留死角，经久耐用，可两面交替使用尺寸为170*90*10*42中心孔90mm，所有机型统配使用，拆卸安装方便。
 
　三.　物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入刀盘主机磨粉室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入振动筛内进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风关风机集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压***，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
 
　　塑料磨粉机厂家结构特征
 
　　1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子***自成一个生产体系；
 
　　2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；
 
　　3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；
 
　　4、重要部件均采用钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；
 
　　5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
 
     6，自动化操作，节约人工成本及操作人员的劳动强度。